在尼龍樹脂(Resin)中加入阻止燃燒劑，較好地解決了尼龍易燃燒的缺點，擴大了在電氣、電子、電器行業(yè)的應(yīng)用。從性能特征上講，阻燃尼龍與純尼龍有以下幾方面的變化：      
 1.力學(xué)性能普遍下降(descend)  不管是添加哪種阻止燃燒劑都對尼龍(PA)力學(xué)性能產(chǎn)生影響，但紅磷、氮系阻燃尼龍相對好一些。對于用作結(jié)構(gòu)部件來說，阻燃增強尼龍可以滿足需要；     
  2.加工流動性能有所提高添加低分子化合物對提高尼龍(PA)的加工流動性有一定積極作用。阻燃劑又稱難燃劑、耐火劑、 防火劑，通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等，多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑主要分為有機和無機、鹵素和非鹵。特別是在添加合適的分散劑的情況(Condition)下，材料(Material)的流動性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻止燃燒尼龍流動性特別優(yōu)良；      
3.耐熱性有所改變，溴(Bromine)系阻止燃燒尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降(descend)。當(dāng)然，通過添加適當(dāng)?shù)目寡?Oxygen)劑可以彌補這一缺陷。此外，在成型加工過程中，盡可能（maybe)降低（reduce)其加工溫度（temperature)，避免材料(Material)的熱氧老化問題(Emerson)；      
4.耐摩擦性能下降，加入阻燃劑后會使尼龍(PA)的耐摩擦性能下降。阻燃劑又稱難燃劑、耐火劑、 防火劑，通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等，多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑主要分為有機和無機、鹵素和非鹵。阻燃劑有機是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括 無機阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機 氯化物和有機 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。所以，阻燃尼龍一般不適合用作耐磨材料(Material)。      
       阻燃劑的加入對產(chǎn)品(Product)力學(xué)性能有較大影響，由于阻燃劑大多數(shù)是低分子化合物，與尼龍的相容性較差。因此，阻燃劑的加入會降低（reduce)尼龍的力學(xué)性能。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃PA6、阻燃PA66的沖擊強度（strength)和彎曲強度呈下降(descend)趨勢（trend)。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻（jūn yún)與否，對阻燃效果有一定影響。通過(tōng guò)表面處理(chǔ lǐ)的辦法，可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性。有利于最大化減少阻燃劑用量，既可降低生產(chǎn)(Produce)成本，又能提高產(chǎn)品力學(xué)性能。