阻燃膠板

　　我們?yōu)槟敿毥榻B阻燃塑膠板的阻燃等級區(qū)分阻燃劑廠家

　　產(chǎn)品沖制各種高耐油、阻燃、耐高溫、腐蝕性強的密封件、密封圈、缸膜衫里及航天、航空領(lǐng)域使用。

　　產(chǎn)品特點具有很好的延緩著火、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣龋x火自熄的特點。

　　產(chǎn)品用途可用于高溫易燃環(huán)境的鋪設(shè).參數(shù): 比重:1.6～1.8;扯斷力:3.5Mpa;伸長率:250%;硬度75°±5°; 氧指數(shù)≥28

　　大多數(shù)合成橡膠制品與天然橡膠一樣，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃劑或阻燃填充劑的方法及與阻燃材料共混改性來提高阻燃性。另外，聚合時在單體中引人阻燃基團也是阻燃技術(shù)中的有效方法， 提高橡膠制品的交聯(lián)密度對阻燃也有好的影響。橡膠的阻燃技術(shù)簡單介紹如下。

　　阻燃橡膠板合成方法

　　1. 烴類橡膠

　　烴類橡膠包括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR雖不屬于烴類橡膠，但其阻燃技術(shù)與烴類橡膠極為相似，故歸人烴類橡膠處理。

　　烴類橡膠的氧指數(shù)大約在19?21之間，熱分解溫度范圍為200?500°C，其耐熱及阻燃性一般較差，燃燒時的分解產(chǎn)物大部分都是可燃性氣體。此類橡膠的阻燃常采用的技術(shù)如下。

　　與阻燃高聚物共混如與聚氯乙烯、氣化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等高聚物共混，可適當提髙烴類橡膠的阻燃性。在共混時要注意考慮相容性及共交聯(lián)問題。

　　添加阻燃劑這是烴類橡膠提髙阻燃性的重要途徑，并利用阻燃劑的并用協(xié)同效應(yīng)來進一步提高阻燃效果。常用的阻燃劑多為有機鹵類阻燃劑，其中全氯環(huán)戊癸垸、十溴聯(lián)苯醚、氯化石蠟等使用得較多。并用的無機阻燃劑以三氧化二銻居多，其次還有硼酸鋅、水合氧化鋁、氣化銨等。使用時注意含鹵阻燃劑中不能含有游離鹵，因為在加工過程中，游離阻燃劑鹵會腐蝕設(shè)備和模具，對橡膠的電性能和老化性能有不良影響。此外要注意阻燃劑的用量對橡膠力學(xué)性能的不良影響。

　　添加阻燃性無機填料如碳酸鈣、陶土、滑石粉、白炭黑、氫氧化鋁等，以盡可能減少可燃有機物質(zhì)的比例。碳酸鈣、氮氧化鋁分解時具有吸熱效應(yīng)。這種方法會降低膠料的某些物理機械性能，填充量不能太大。

　　提髙橡膠的交聯(lián)密度試驗證明，提高橡膠的交聯(lián)密度可提高其氧指數(shù)。因而可提高橡膠的阻燃性。這可能是由于膠料熱分解溫度提高所致。這種方法已在乙丙橡膠中得到應(yīng)用。

　　2、含鹵橡膠

　　含鹵橡膠中均含有鹵元素，氧指數(shù)一般在28?45之間，F(xiàn)PM的氧指數(shù)甚至達到65以上。一般含鹵橡膠中的鹵素含量越高，其氧指數(shù)越高。這類橡膠本身具有較高的阻燃性，離火自熄。因此其阻燃處理要比烴類橡膠容易。為進一步提高含鹵橡膠的阻燃性，通?？刹捎锰砑幼枞紕┑姆椒?。

　　3、雜鏈橡膠

　　這類橡膠中最有代表性的是二甲基硅橡膠，其氧指數(shù)為25左右，熱分解溫度在400?6001：。其實用的阻燃途徑是提髙其熱分解溫度、增加熱分解時的殘渣、減緩可燃性氣體的產(chǎn)生速度等。

　　阻燃橡膠膠種的選擇應(yīng)遵循以下三個原則：

　　1.橡膠本身具有阻燃性;

　　2.燃燒時發(fā)熱量小;

　　3.具有優(yōu)良的高溫耐熱性。

　　阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹脂或兩者并用。

　　從阻燃效果來看，阻燃橡膠可分為三類：

　　1.烴類橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠等，它們的氧指數(shù)均 < 20%，易燃;

　　2.含鹵橡膠，它們有良好的阻燃性，氟橡膠> 氯丁橡膠 >

　　氯磺化聚乙烯約=氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數(shù)高達65%以上，其他為25%-32%;

　　3.主鏈含非碳元素橡膠，如硅橡膠、氯醇橡膠、聚氨酯橡膠等，有的易燃，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。含鹵素、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠，氧指數(shù)高，如氯丁橡膠的氧指數(shù)為33%，屬難燃橡膠。非極性烴類橡膠的氧指數(shù)最低，如三元乙丙橡膠的氧指數(shù)只有20%，屬于易燃橡膠。樹脂分子鏈中含有苯環(huán)和鹵素的，其氧指數(shù)較高，阻燃性較好。例如聚氯乙烯的氧指數(shù)比聚乙烯高50%，聚四氟乙烯的氧指數(shù)比聚乙烯高75%。因此，阻燃橡膠的主體材料應(yīng)選用氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等含鹵聚合物。硅橡膠也是較好的耐燃聚合物。

　　橡膠阻燃劑的種類：

　　1.阻燃劑是指能夠延遲或阻止高分子材料燃燒的配合劑。在橡膠制品中加入阻燃劑是提高其阻燃性最常用的方法。阻燃劑的種類很多，按所含阻燃元素不同，可分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-鹵系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑等幾類。

　　2.鹵系阻燃劑主要是氧和溴的化合物，最常用的是氧化石蠟。全氧環(huán)戊葵烷、氧化聚乙烯、四溴乙烷、四溴丁烷等。鹵系阻燃劑的阻燃效果與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，阻燃效果：脂肪族鹵化物>脂環(huán)族鹵化物>芳香族鹵化物。鹵系阻燃劑在熱解過程中，分解出能捕獲傳遞燃燒自由基的X及HX，HX還可稀釋可燃物裂解時產(chǎn)生的可燃氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸。

　　3.磷系阻燃劑主要有聚磷酸氨、磷酸酯類阻燃劑。磷系阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生磷酸酐或磷酸，促使可燃物脫水炭化，阻止或減少可燃氣體產(chǎn)生。磷酸酐在熱解時還形成熔融物覆蓋在可燃物表面.使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。

　　4.在氮系阻燃劑中氮的化合物和可燃物作用，促進交鏈成碳，降低可燃物的分解溫度，產(chǎn)生的不燃氣體能稀釋可燃氣體。

　　5.磷-鹵系阻燃磷一氮系阻燃劑主要是通過磷-鹵、磷-氮協(xié)同效應(yīng)作用達到阻燃目的的。

　　按組分的不同，可將阻燃劑分為無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機無機混合阻燃劑三種。

　　6.無機阻燃劑熱穩(wěn)定性好。燃燒時無有害氣體產(chǎn)生，符合低煙、無毒的要求，安全性較高，既能阻燃又可作填充劑降低材料成本。常用的無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻和硼酸鋅等。有機阻燃劑主要有鹵系、磷酸酯、鹵代磷酸酯等。有機無機混合阻燃劑是用非水溶性的有機磷酸酯的水乳液，可部分代替無機阻然劑。

　　7.阻燃效果是隨著阻燃劑的增加而增大，每一種阻然劑單獨使用時，都有一個最低用量。

　　阻燃等級由HB，V－2，V－1向V－0逐級遞增：

　　1、HB：UL94標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣 品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。

　　2、V－2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝隆?/p>

　　3、V－1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。

　　4、V－0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下

　　UL94 標準測試程序及要求

　　UL94HB 樣品： 5＂×1／2＂×厚度 （典型厚度是1／16＂，1／8＂，1／4＂）

　　程序： 每一厚度有三件樣品要進行測試，在試驗之前，先把樣品置于20℃，50％RH 的條件下48 小時。

　　樣品要放置在與長軸平行，與短軸成45°角的地方。每一件樣品，從其一端畫兩條線1＂和4＂。把高為1＂的藍色火焰置于樣品懸空的那一端，燃燒30 秒后拿開。如果火焰拿走后樣品持續(xù)燃燒，那么就要測量樣品在兩個寬度標記之間燃燒的時間，，并且燃燒比率以每分鐘多少英寸計算的。