發(fā)泡阻燃劑聚乙烯發(fā)泡阻燃劑

　　聚乙烯（PE）具有優(yōu)良的物理、化學和力學性能，其韌性、撓曲性和緩沖性能好，具有電絕緣、隔熱等特性，廣泛應用于包裝、化工和建筑等領(lǐng)域。PE發(fā)泡材料是最早工業(yè)化應用且應用較廣的發(fā)泡材料之一。PE發(fā)泡材料的品種及應用領(lǐng)域多樣化，按發(fā)泡倍率可分為高發(fā)泡、低發(fā)泡和微孔發(fā)泡材料；按形狀可分為珠粒、片材和異型材發(fā)泡材料等；按泡孔形態(tài)可分為閉孔和開孔發(fā)泡材料。目前PE發(fā)泡材料的產(chǎn)量僅次于聚氨酯（PU）和聚苯乙烯（PS），但在應用方面比PU和PS更廣泛，已開發(fā)的制品達1 000種以上，發(fā)展迅速，大有后來居上之勢。

　　本文概述了PE發(fā)泡材料的發(fā)展歷程；綜述了PE發(fā)泡材料的制備方法，包括擠出發(fā)泡法、釜式浸漬法、模壓發(fā)泡法和注射發(fā)泡法；介紹了PE發(fā)泡產(chǎn)品的性能。

　　1 PE發(fā)泡材料的制備

　　1.1 PE發(fā)泡材料的原料

　　PE是通用合成樹脂中產(chǎn)量最大的品種，其產(chǎn)品包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、線型低密度聚乙烯和茂金屬線型低密度聚乙烯。PE樹脂為半結(jié)晶聚合物，通常為線型結(jié)構(gòu)，當加熱至熔點附近時大分子間的作用力很小，沒有類似于PS等樹脂的高彈態(tài)溫度區(qū)間，熔融后其熔體強度很低，化學發(fā)泡劑的分解氣體或物理發(fā)泡劑不易保持在樹脂中，發(fā)泡工藝較難控制。在各種PE中，LDPE的加工性能好，其熔體流動速率（MFR）范圍寬，具有良好的柔軟性、延伸性和較高的透明度，且與HDPE相比更容易滲透氣體，是制造PE發(fā)泡材料選用較多的基礎(chǔ)樹脂。為解決大多數(shù)物理發(fā)泡劑在PE樹脂中氣體透過率高的問題，需提高PE樹脂的熔體強度以適應發(fā)泡要求。提高PE熔體強度主要通過提高相對分子質(zhì)量、增大支化度或加入交聯(lián)劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等使相對分子質(zhì)量分布變寬、結(jié)晶度減小等。熔體強度增大可提高發(fā)泡性能，減小破孔率。

　　隨MFR的減小，PE發(fā)泡材料變軟，撓性模量和壓縮負荷值下降，但拉伸強度變化不大。通常選用MFR（190 ℃，10 min）為0.5～6 g的LDPE為制造PE發(fā)泡材料的主體原料。在實際生產(chǎn)中，常用HDPE與MDPE或LDPE混合的方法延緩結(jié)晶，改變物料的流動性，從而使發(fā)泡材料既能保持一定的柔軟性又能提高強度。HDPE主要作為低倍率PE發(fā)泡板材的基礎(chǔ)樹脂，用于建筑結(jié)構(gòu)材料和包裝材料等。

　　1.2 發(fā)泡方法

　　1.2.1 擠出發(fā)泡法

　　擠出發(fā)泡法主要分為非交聯(lián)和交聯(lián)擠出發(fā)泡法，主要利用物理或化學發(fā)泡劑實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)PE 發(fā)泡片材、板材、管材和棒材。交聯(lián)擠出發(fā)泡制品的應用廣泛，但由于存在交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使其無法回收利用，容易導致環(huán)境污染。

　　非交聯(lián)擠出發(fā)泡法可概括為4步：1）熔融態(tài) PE與高壓氣體通過螺桿的剪切混合，形成PE/氣體的均相體系；2）熔體泵和擠出機輸送PE/氣體均相體系；3）泡孔成核和生長；4）通過控制壓降速率及口模溫度，PE/氣體均相體系擠出定型。具體過程為：物料通過螺桿的輸送和熔融；計量泵連續(xù)穩(wěn)定地將發(fā)泡氣體注入擠出機；雙螺桿混合剪切并在靜態(tài)混合器充分混合，形成PE/氣體均相體系；然后通過特殊噴嘴、熔體齒輪泵及快速釋壓元件等實現(xiàn)熔體壓力的快速下降；熔體中溶解的氣體達到過飽和不穩(wěn)定狀態(tài)時，瞬間形成大量微小的氣泡核；泡孔長大，含大量氣泡的熔體流入成型裝置成型并在定型口模穩(wěn)定和固化，得到發(fā)泡制品。非交聯(lián)擠出發(fā)泡法主要用于工業(yè)生產(chǎn)珍珠棉。

　　交聯(lián)擠出發(fā)泡法分輻照交聯(lián)擠出發(fā)泡和化學交聯(lián)擠出發(fā)泡。輻照交聯(lián)擠出發(fā)泡的步驟為：

　　1）將PE、化學發(fā)泡劑和助劑進行混合；

　　2）混煉，擠出成片；

　　3）輻照交聯(lián)，加熱發(fā)泡后定型得到制品。該方法由于輻照設(shè)備昂貴、射線穿透力差，不適用于制備較厚的發(fā)泡體，應用受一定限制?；瘜W交聯(lián)擠出發(fā)泡過程由預熱段、交聯(lián)段、發(fā)泡段組成。通過擠出機擠出的PE片材首先進入預熱段，在預熱段母片受熱達到較均勻溫度，使片材進入交聯(lián)段后能盡快達到交聯(lián)所需的溫度并發(fā)生交聯(lián)。

　　由于PE擠出發(fā)泡產(chǎn)品應用廣泛，因此它一直是各研究機構(gòu)及工業(yè)界的關(guān)注焦點。但擠出發(fā)泡工藝對樹脂熔體強度的要求較高，而PE本身的熔體強度較低，泡孔結(jié)構(gòu)不好導致產(chǎn)品的力學性能較差，故經(jīng)常使用共混或加入交聯(lián)劑的方法改善PE 的熔體性能。Wang等以LDPE/聚硅氧烷共混物為基礎(chǔ)樹脂、多孔硅碳氧化物為泡孔成核劑，通過調(diào)節(jié)多孔硅碳氧化物的含量和組分得到了全開孔、閉孔結(jié)構(gòu)、孔隙率為20.5%～79.8%的PE發(fā)泡材料。

　　Kuboki等考察了纖維長度及馬來酸類聚合物對纖維素增強HDPE發(fā)泡材料力學性能的影響。實驗結(jié)果表明，分別添加長纖維和短纖維的HDPE具有相似的泡孔結(jié)構(gòu)（如平均孔徑和孔分布相似），但馬來酸改性可使HDPE的平均孔徑和孔分布增大。

　　Adhikary等利用雙螺桿擠出機，在不同的化學發(fā)泡劑及壓縮比下以HDPE和木粉為原料得到了一種具有良好泡孔結(jié)構(gòu)及力學性能的發(fā)泡木塑復合材料，并考察了化學發(fā)泡劑及壓縮比對制品表面、泡孔形貌及力學性能的影響。實驗結(jié)果表明，該發(fā)泡木塑復合材料可減重22%。

　　劉本剛等通過擠出發(fā)泡法制備了HDPE/納米蒙脫土（nano- OMMT）復合材料的發(fā)泡試樣。實驗結(jié)果表明，MFR對發(fā)泡過程有很大影響，MFR居中的HDPE的發(fā)泡效果最好。當發(fā)泡劑用量（質(zhì)量份數(shù)）為2份時，發(fā)泡試樣的密度達到0.59 g/cm3；加入nano- OMMT可改善MFR較高的HDPE的發(fā)泡效果。

　　陸慶章對可發(fā)性PE的制備方法進行了初步研究。研究結(jié)果表明，為提高PE的熔體強度，可采用浸漬過氧化二異丙苯（DCP）的方法對LDPE進行交聯(lián)，且交聯(lián)度可通過控制浸漬液中DCP的用量和浸漬工藝條件進行調(diào)整，但浸漬DCP的方法難以使HDPE達到有效的交聯(lián)。助交聯(lián)劑類型和用量是影響PE擠出發(fā)泡倍率和發(fā)泡質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　　許佳潤研究了LDPE及其共混物發(fā)泡材料在成型后氣體逸出的現(xiàn)象，并引入LDPE- g- MAH（MAH為馬來酸酐）為相容劑，以nano- OMMT為阻隔氣體逃逸的填料用于降低CO2 在聚合物中的滲透率。研究結(jié)果表明，在LDPE- gMAH的協(xié)同作用下，nano- OMMT在LDPE中成功插層。該插層結(jié)構(gòu)可有效地阻隔CO2氣體的逸出，發(fā)泡材料靜置24 h后的密度變化率由20%降至5%以內(nèi)。同時nano- OMMT的加入提高了LDPE的熔體強度，有助于形成較好的泡孔形態(tài)，保持發(fā)泡材料良好的力學性能。

　　徐定紅等通過共混擠出在二次開模條件下制備了微孔發(fā)泡LDPE/PS合金材料，并分析了PS含量對合金材料發(fā)泡行為的影響規(guī)律。實驗結(jié)果表明，當PS的含量為15%（w）時，LDPE/PS合金發(fā)泡材料的密度最小，泡孔分布均勻且孔徑較小。發(fā)泡劑種類對PE擠出發(fā)泡的影響也很明顯。

　　Wei等考察了以超臨阻燃劑生產(chǎn)廠家界氮氣為發(fā)泡劑時，HDPE 擠出發(fā)泡過程中表面張力的變化過程。研究結(jié)果表明，當溫度在熔點以上時，HDPE的表面張力隨溫度及壓力的變化趨勢與PS的發(fā)泡過程類似，即隨溫度升高和壓力增大，表面張力下降。當HDPE 結(jié)晶時，隨溫度下降其表面張力下降。

　　Wang等利用電荷耦合器件觀察了正丁烷擠出LDPE發(fā)泡?？谔幍淖兓袨榧罢⊥椋òl(fā)泡劑）、滑石粉（成核劑）、單硬脂酸甘油酯（老化改性劑）、口模溫度和口模幾何形狀對擠出發(fā)泡過程的影響。實驗結(jié)果表明，老化改性劑不僅在室溫下可穩(wěn)定發(fā)泡過程，而且在高溫時可更早地引入更多的泡孔結(jié)構(gòu)，但這種過早的膨脹可能導致泡孔密度的下降。

　　Lee等考察了以氮氣為發(fā)泡劑時，少量黏土（包括插層型和剝離型）的加入對木纖維/HDPE復合材料發(fā)泡性能的影響。實驗結(jié)果表明，當剝離型黏土加入量超過5%（w）（基于復合材料的質(zhì)量）以后，發(fā)泡材料的泡孔形貌有明顯改善。張玉霞等利用DCP對HDPE進行微交聯(lián)改性、以CO2超臨界流體為發(fā)泡劑，對不同含量DCP微交聯(lián)的HDPE體系進行擠出發(fā)泡，用掃描電子顯微鏡和真密度計對其擠出發(fā)泡行為進行了研究。研究結(jié)果表明，當DCP添加量（質(zhì)量份數(shù)）為0.5份時HDPE的發(fā)泡效果最好，此時泡孔較小，發(fā)泡材料的密度可達0.59 g/cm3。環(huán)保阻燃劑
 

　　擠出發(fā)泡工藝的變化對PE發(fā)泡材料的性能影響顯著。桂觀群采用化學擠出發(fā)泡法對PE回收料進行發(fā)泡研究。研究結(jié)果表明，發(fā)泡劑用量、螺桿各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、發(fā)泡口模的擠出溫度以及擠出物的冷卻方式直接影響發(fā)泡體的發(fā)泡倍率、密度及泡孔結(jié)構(gòu)。值得注意的是，當口模溫度較低時，發(fā)泡體才能較好地定型并保持一定的發(fā)泡倍率；擠出發(fā)泡物的冷卻方式也對發(fā)泡效果產(chǎn)生影響，如采用水中強制冷卻發(fā)泡制品的效果較好，可改善泡體表面質(zhì)量、泡孔結(jié)構(gòu)和泡體的物理機械性能。

　　1.2.2 釜式浸漬發(fā)泡法

　　釜式浸漬發(fā)泡法（又稱間歇式發(fā)泡法）是指在PE微顆粒熔融態(tài)附近，通入物理發(fā)泡劑，當PE樹脂內(nèi)部的發(fā)泡劑達到飽和后迅速卸除壓力，利用瞬間巨大的壓力及溫度變化得到EPE。該方法主要的步驟為：

　　1）PE微顆粒的制備。PE樹脂與成核劑、抗氧劑、抗靜電劑等加工助劑混合后，利用單螺桿或雙螺桿擠出機共混擠出，利用絲束牽伸切?；蛩虑辛?，得到直徑約0.6～1.0mm的PE微顆粒。

　　2）物理發(fā)泡劑在PE微顆粒中的浸漬。將PE微顆粒、發(fā)泡劑及其他助劑加入高壓釜中，攪拌均勻的同時調(diào)整溫度和壓力等工藝參數(shù)，在一定溫度下保持反應釜內(nèi)壓力一段時間。

　　3）快速泄壓出料。 PE微顆粒完成發(fā)泡得到EPE，隨后進行EPE的清洗、常壓烘干等。

　　4）加工成型。將EPE于保壓罐中保壓后，通入一定蒸汽壓的模具熱成型，EPE表面微熔融并相互黏結(jié)，最終得到成型制品。

　　與擠出發(fā)泡法相比，釜式浸漬發(fā)泡法具有以下優(yōu)點：在發(fā)泡過程中，PE熔體不會受到螺桿擠壓的高剪切作用，聚合物鏈的纏結(jié)結(jié)構(gòu)保證熔體具有足夠的強度［24］；在泡孔增長過程中，孔壁的雙向拉伸不易發(fā)生破裂；在發(fā)泡中PE晶體不會完全熔融，這些殘留的晶體起物理交聯(lián)點的作用，更易得到高發(fā)泡倍率和高閉孔率的EPE；PE不需添加過氧化物或交聯(lián)劑進行改性處理，熔體強度即可滿足發(fā)泡要求；由于不存在交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此可循環(huán)利用，對環(huán)境的副作用小。但該工藝為間歇式，工藝復雜且設(shè)備成本高，存在技術(shù)壁壘，故得到的EPE 的價格較高，應用領(lǐng)域受到限制。

　　利用釜式浸漬法得到EPE具有多個熔融峰，其中，低溫峰有利于后續(xù)模壓成型過程中降低蒸汽壓力及溫度，從而降低設(shè)備能耗。Behravesh等以不同比例和種類的LLDPE，LDPE，HDPE的共混物為基礎(chǔ)樹脂，利用釜式浸漬法得到EPE。研究結(jié)果表明，HDPE/LLDPE共混物的DSC曲線與LDPE/ LLDPE共混物的DSC曲線明顯不同。擠出機轉(zhuǎn)速和冷卻速率直接影響DSC曲線的形狀。利用釜式浸漬法得到的EPE的DSC曲線中出現(xiàn)多個熔融峰，這與發(fā)泡過程中氣體飽和過程及PE發(fā)生退火效應有關(guān)。

　　1.2.3 模壓發(fā)泡法

　　模壓發(fā)泡法主要用于生產(chǎn)具有規(guī)則形狀的PE 發(fā)泡板材及發(fā)泡型材。模壓發(fā)泡法的工藝流程包括：將模壓設(shè)備上的發(fā)泡模具升溫，待達到發(fā)泡溫度后，將PE放入模具后合模；待PE粒子達到可發(fā)生黏彈性形變的溫度范圍后，向模具內(nèi)充入物理發(fā)泡劑或化學發(fā)泡劑；充入發(fā)泡劑后，保證其在PE粒子中溶脹擴散或分解一段時間；隨后模壓機在極短時間內(nèi)開模泄壓發(fā)泡，即可得到泡孔尺寸和密度可控的模壓PE發(fā)泡材料。模壓發(fā)泡利于制備形狀規(guī)則的板材和片材，但由于技術(shù)所限不利于制備結(jié)構(gòu)復雜的發(fā)泡制品。

　　發(fā)泡劑種類及用量對模壓發(fā)泡制品的性能影響較大。張燚等研究了以空心玻璃微珠為氣體載體，采用模壓發(fā)泡法制備LDPE發(fā)泡材料的工藝。研究結(jié)果表明，用該發(fā)泡工藝制備的發(fā)泡LDPE的泡孔分布均勻，孔徑較小，但導熱系數(shù)下降較多。

　　李垂祥等以偶氮二甲酰胺（AC）為發(fā)泡劑，研究了影響模壓LDPE發(fā)泡保溫材料質(zhì)量的因素。實驗結(jié)果表明，AC與活化劑的用量比對模壓LDPE發(fā)泡保溫材料的密度影響最大，發(fā)泡溫度次之。制備LDPE發(fā)泡保溫材料的最優(yōu)條件為：發(fā)泡溫度175 ℃，發(fā)泡壓力10 MPa，硬脂酸用量1.5份， m（AC）∶m（ZnO）=10∶1。

　　廖華勇等使用模壓發(fā)泡法制備了HDPE/LDPE共混發(fā)泡材料，并研究了AC發(fā)泡劑用量、HDPE用量及模壓發(fā)泡工藝對共混發(fā)泡材料的表觀密度和力學性能的影響。實驗結(jié)果表明，隨HDPE用量的增加，表觀密度、撕裂強度和拉伸強度均逐漸增加。在一定范圍內(nèi)，隨AC 發(fā)泡劑用量的增加，表觀密度和力學性能先下降后增加。發(fā)泡時間10 min時，表觀密度較低，再延長發(fā)泡時間，表觀密度變化不大。在0～10 MPa范圍內(nèi)，隨模壓壓力的增加，表觀密度緩慢下降。在溫度為170～180 ℃范圍內(nèi)，隨溫度的升高，表觀密度逐漸下降。SEM表征結(jié)果顯示，HDPE/LDPE共混發(fā)泡材料的泡孔分布均勻且多為閉孔。

　　王洪等采用二步法模壓發(fā)泡工藝制造LDPE發(fā)泡材料：第一步利用模壓法得到預發(fā)泡型坯；第二步在烘箱中對預發(fā)泡型坯進行二次發(fā)泡。研究結(jié)果表明，合理控制預發(fā)泡型坯的交聯(lián)度和發(fā)泡劑的分解速率是二步法模壓發(fā)泡工藝的關(guān)鍵，必須使LDPE的交聯(lián)速率與AC發(fā)泡劑的分解速率相匹配。

　　1.2.4 注射發(fā)泡法

　　注射發(fā)泡法是利用快速改變溫度形成氣體/PE 均相體系。具體工藝為：在靜態(tài)混合器處得到物理發(fā)泡劑/PE均相體系，快速加熱的同時將該體系導入擴散室；擴散室保持較高背壓，防止已形成的氣泡核過度膨脹破裂；最后，模具冷卻使發(fā)泡PE制品固化定型。利用注射發(fā)泡法可得到形狀各異的發(fā)泡制品，但由于注射流道的限制，較大曲率半徑制品的表面規(guī)整度不佳。莫文江等使用化學發(fā)泡注射成型法二次開模制備了LDPE微發(fā)泡復合材料，考察了不同牌號聚烯烴彈性體（POE）對該復合材料發(fā)泡行為的影響。實驗結(jié)果表明，加入辛烯含量較高的POE的LDPE微發(fā)泡復合材料的泡孔尺寸均勻、泡孔直徑較小，適用于LDPE發(fā)泡制品的開發(fā)。張純等系統(tǒng)研究了不同的工藝參數(shù)對化學發(fā)泡注塑成型法制備的HDPE發(fā)泡材料的孔徑、孔分布和泡孔密度等性能的影響。

　　實驗結(jié)果表明，注塑溫度對HDPE發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)影響最大，其次為注塑壓力。注塑溫度影響發(fā)泡劑分解速率、產(chǎn)氣量和熔體強度，并與泡孔的形成和長大（泡孔合并）過程有關(guān)。楊美玲采用注塑成型的方法制備了發(fā)泡聚烯烴試樣和麥稈粉/HDPE發(fā)泡復合材料試樣，研究了AC發(fā)泡劑的含量、麥稈粉含量及目數(shù)、硅烷偶聯(lián)劑含量對注塑成型的麥稈粉/HDPE發(fā)泡復合材料試樣的性能及泡孔形態(tài)的影響。研究結(jié)果表明，麥稈粉的加入會降低發(fā)泡材料的力學性能，硅烷偶聯(lián)劑的使用有利于發(fā)泡材料力學性能的改善。

　　EPE發(fā)泡阻燃母粒

　　2 PE發(fā)泡產(chǎn)品的性能

　　2.1 非交聯(lián)PE發(fā)泡

　　非交聯(lián)PE發(fā)泡產(chǎn)品以PE發(fā)泡棉為代表。PE發(fā)泡棉（又稱EPE珍珠棉）是非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)的一種新型環(huán)保包裝材料，一般由LDPE經(jīng)非交聯(lián)物理擠出發(fā)泡產(chǎn)生的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成。它克服了普通PU和聚氯乙烯發(fā)泡材料易粉化、易形變及回彈性差的缺點，具有抗沖擊防震能力強、非交聯(lián)環(huán)?？裳h(huán)利用、保溫隔音、耐水耐化學品腐蝕、防潮性、可塑性能佳及韌性強等優(yōu)良性能。由于具有良好的性價比，它可作為傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。PE發(fā)泡棉可廣泛應用于建筑裝修、汽車內(nèi)飾、電子電器、儀器儀表、電腦、家電音響、醫(yī)療器械、工控機箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、家具家私、酒類及樹脂等高檔易碎禮品包裝，五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內(nèi)包裝。加入防靜電劑及阻燃劑得到的阻燃抗靜電級別的PE發(fā)泡棉的應用更廣泛。PE發(fā)泡棉與鋁箔或鍍鋁薄膜的復合制品具有優(yōu)異的反紅外紫外線能力，可用于野營器材、化工設(shè)備、冷藏庫或汽車遮陽，其管材大量用于空調(diào)、童車、兒童玩具、家私和水暖通氣等行業(yè)。

　　2.2 交聯(lián)PE發(fā)泡

　　交聯(lián)PE發(fā)泡產(chǎn)品具有以下優(yōu)良性能：良好的輕質(zhì)性、吸收沖擊性、回彈性及緩沖儲能性；熱導率低、耐低溫、隔熱保溫性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好；閉孔結(jié)構(gòu)、表面光滑、易于著色；吸水率低、化學穩(wěn)定性、耐候性、耐老化性佳。與非交聯(lián)PE 發(fā)泡產(chǎn)品相比，交聯(lián)PE發(fā)泡產(chǎn)品具有更好的耐化學品、耐水及耐候性。由于具有良好的緩沖性，能防震動，多用于包裝精密儀器和光學儀器，如中小型儀器、照相機、玻璃器皿、陶瓷、美術(shù)品、電視機、計算機、手機及鐘表；還可熱成型包裝，用作包角及保護膠合板、四周密封填襯及黏合劑。當使用筒形口模時可生產(chǎn)管道隔熱保溫材料，如空調(diào)制冷劑輸送管保溫、分戶供暖上下水管保溫、石油輸送管保溫等；在建筑工程領(lǐng)域，可用作住宅、寫字樓及冷庫外墻保溫，還可用于覆蓋天花板；在體育用品領(lǐng)域，可用于運動衣內(nèi)襯、航模、艦模、頭盔襯里、泳衣蒙皮、內(nèi)衣襯墊等；農(nóng)業(yè)領(lǐng)域可用作大棚保溫被、坑道栽培和貯藏室隔熱層；交通運輸領(lǐng)域，可用于飛機、汽車、火車及輪船的裝飾保溫材料，冷藏車的車門及汽車線束管。

　　2.3 EPE發(fā)泡

　　EPE的主要優(yōu)點是可根據(jù)需要設(shè)計模壓成型，從而得到各種異形產(chǎn)品。EPE珠粒為非交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可循環(huán)利用，主要用于對低溫有要求的特殊應用領(lǐng)域，如海鮮冷藏及包裝、低溫設(shè)備內(nèi)線路隔溫層、航天航空器精密儀器保溫等。

　　3 結(jié)語

　　傳統(tǒng)PE發(fā)泡產(chǎn)品技術(shù)工藝成熟，應用領(lǐng)域廣泛，但還存在一些問題。例如交聯(lián)PE發(fā)泡材料中交聯(lián)結(jié)構(gòu)的存在導致其無法循環(huán)利用；物理發(fā)泡PE材料的耐候性及可重復利用性還有待提高；EPE的生產(chǎn)工藝復雜，價格昂貴，從而限制其應用領(lǐng)域。通過聚合工藝的改進，對PE的分子結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，得到非交聯(lián)態(tài)熔體強度高、流動性好、且發(fā)泡性能佳的PE基礎(chǔ)樹脂，對于PE發(fā)泡材料的升級換代具有科學及經(jīng)濟價值。

　　PE發(fā)泡材料發(fā)展速度快，其中，物理擠出發(fā)泡及交聯(lián)擠出發(fā)泡技術(shù)成熟，市場占有率高，相比傳統(tǒng)的PS及PU發(fā)泡材料具有性價比高、環(huán)境效益好、附加值高等特點。近年來，EPE的出現(xiàn)拓展了PE發(fā)泡材料的應用領(lǐng)域。隨著能源及綠色環(huán)保低碳問題的出現(xiàn)，輕量化PE發(fā)泡制品必將有更加廣闊的發(fā)展空間。

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