現(xiàn)在TPE已經(jīng)不算是一個高技術(shù)含量的含量的行業(yè)了，但是如果不懂一點還是做不好，廠家為了降低成本最常做的就是在配方里面添加大量的填充劑，即鈣粉等，但是如果不懂技術(shù)鈣粉不但不能降低成本，反而會造成產(chǎn)品的來嚴(yán)重不良。

　　今天就是給大家講講如何讓高填充的配方也能做成正常產(chǎn)品。

　　1、預(yù)處理

　　填料畢竟是無機(jī)的，和有機(jī)的膠相容性不是很好，所以預(yù)處理非常重要。其實預(yù)處理的方法并不難，添加偶聯(lián)劑和表面活性劑就好了。另外如果有條件的可以在混合前對填料進(jìn)行預(yù)熱。可以加快分散速度，提高分散效果。

　　2、加料順序

　　這個想必大家也都知道，就是充油的時候一定要等油全部被SEBS吸收后再加鈣粉，不然鈣粉就會結(jié)塊，分散不均勻。另外如果做特別高的填充，最好分次加入填料混合。

　　3、改善工藝

　　混合過程提高溫度可以促進(jìn)粉的混合效果，除了填料，一些小組分的助劑也會分散的更均勻。和提高溫度相對應(yīng)的就是適當(dāng)提高螺桿的轉(zhuǎn)速，可以提高塑膠的剪切力，發(fā)送混合的均勻性。還有就是如果工廠有條件可以篩選一些粒度一樣的料進(jìn)行混合，畢竟粒料和粒料，粉料和粉料的混合效果會好些。
 

　　4、增加分散劑

　　可以適當(dāng)加一些低分子量材料或者其他的分散劑增加分散效果。

　　講了很多填料影響分散好壞的因素，但是還是要告訴大家，就算是分散性好了，材料的物理性能還是會大幅的下降，工廠要根據(jù)自己的要求酌情添加。鈣粉雖好，可不要加多哦