氣泡

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.料筒溫度過(guò)高

　　2.注射壓力、背壓過(guò)低。

　　3.保壓壓力（時(shí)間）不足

　　4.射速太高

　　5.充模料量不足

　　6.料管各區(qū)溫度設(shè)定不良

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.壁厚處（加強(qiáng)筋）模溫太高

　　2.澆口或流道不良

　　3.澆口類(lèi)型或位置選擇不良

　　4.澆口凝固太早

　　5.筋太厚

　　6.模溫太低

　　7.排氣不良

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求

　　2.回料用量過(guò)多

　　3.原料未充分干燥

　　熔接縫

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.射出壓力（速度）太低或太高

　　2.背壓設(shè)定不合適

　　3.料管溫度太低

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模溫太低

　　2.澆口或流道太小

　　3.排氣不良

　　4.澆道太長(zhǎng)

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.流動(dòng)性不好

　　2.潤(rùn)滑劑太多

　　3.材料存在異物質(zhì)

　　噴射痕

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.射速太快

　　2.熔膠溫度太高或太低

　　3.射嘴直徑太小

　　.料管溫度太高或太低

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

　　2.澆口形狀不當(dāng)

　　3.模溫太低

　　4.澆口凝固太早

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料流動(dòng)性不當(dāng)

　　尺寸差異

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.供料不穩(wěn)定。

　　2.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

　　3.溫度失控，背壓不穩(wěn)定。

　　4.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定，有多于0.4mm的變化.

　　5.成型周期不穩(wěn)定。

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模具強(qiáng)度和剛性不足。

　　2.使用了不良的一模多腔形式。

　　3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理。

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1. 材料干燥不良，顆粒不均勻。

　　2.原料收縮率有太大。

　　3.材料粘度存在批次差異

　　白化

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.充填太急

　　2.熔膠溫度不當(dāng)

　　3.射壓太高

　　4.射嘴直徑太小

　　5.射嘴溫度太低

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

　　2.澆口直徑太小

　　3.模溫太低

　　4.冷料井不足

　　5.劇彎處厚度不均

　　6.頂出受力不均或太大

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料應(yīng)力松弛性差

　　2.材料屈服強(qiáng)度低

　　銀 紋

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.料筒溫度過(guò)高

　　2.螺桿轉(zhuǎn)速太快

　　3.噴嘴太小、太熱或阻塞

　　4.射膠量超過(guò)機(jī)器容量的80%

　　5.有氣體或水汽在熔膠內(nèi)

　　6.清料不徹底

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.澆口太小

　　2.澆口或流道阻塞

　　3.模具表面有微裂縫

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料沒(méi)充分干燥

　　2.材料含異物

　　3.材料高溫分解

　　表面剝離

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.料筒溫度過(guò)低

　　2.注射速度太慢。

　　3.保壓壓力（時(shí)間）不足

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模溫太低

　　2.澆口或流道劇彎

　　3.澆口類(lèi)型選擇不當(dāng)

　　4.脫模劑太多

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料干燥不良

　　2.回料太多

　　3.有不相容添加物

　　黑條

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.射速太快

　　2.熔膠溫度太高

　　3.射壓太高

　　4.射嘴直徑太小

　　5.射嘴溫度太高

　　6.料管溫度高

　　7.成型周期太長(zhǎng)

　　8.料管中有碳化物

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

　　2.澆口直徑太小

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料高溫穩(wěn)定性不夠

　　2.材料含異物

　　色差

　　◆ 原料問(wèn)題

　　1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩(wěn)定性差

　　2. 選用的著色劑與樹(shù)脂或添加的助劑起反應(yīng)分解

　　3. 原料的流變性能過(guò)低

　　◆ 加工工藝問(wèn)題

　　1. 烘料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或烘料溫度過(guò)高

　　2. 注塑溫度或壓力過(guò)高

　　3. 滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致變色

　　4. 注塑機(jī)清洗不干凈，受污染

　　◆ 周?chē)h(huán)境及其它影響因素

　　1. 原料或制品不宜存放在陽(yáng)光直射的場(chǎng)所

　　2. 色差儀類(lèi)型的差異或其測(cè)色精度不夠所造成

　　3. 測(cè)色差時(shí)制品溫度的影響

　　充填不足

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.熔膠量不足

　　2.料筒溫度太低

　　3.背壓設(shè)定不良

　　4.注塑壓力（速度）不足

　　5.注塑時(shí)間太短

　　6.止回閥間隙大

　　7.射嘴阻塞

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模溫太低

　　2.澆口類(lèi)型或位置選擇不當(dāng)

　　3.模具排氣不良

　　4.模具的流道（澆口）過(guò)小

　　5.模具型腔的分布不平衡

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料本身流動(dòng)性不良

　　2.材料干燥不良

　　翹曲

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.射出壓力或時(shí)間不當(dāng)

　　2.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)

　　3.成型周期不當(dāng)

　　4.料筒溫度太低

　　5.射嘴溫度低

　　6.保壓壓力及時(shí)間不當(dāng)。

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模溫太高或太低

　　2.澆口或澆道太小

　　3.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

　　4.模溫不均

　　5.頂桿面積太小或分布不平衡

　　6.壁厚偏差太大

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.流動(dòng)性不當(dāng)

　　2.材料縱、橫向收縮率偏差大

　　燒焦

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.射速（射壓）太高

　　2.熔膠溫度太高

　　3.背壓太高

　　4.射嘴直徑太小

　　5.射嘴溫度太高

　　6.料管溫度高

　　7.螺桿轉(zhuǎn)速太快

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

　　2.澆口直徑太小

　　3.模具排氣不好

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料耐熱不夠

　　2.二次材料太多

　　3.材料高溫穩(wěn)定性不夠

　　光澤不良

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.料筒溫度太低

　　2.射壓不足

　　3.射嘴溫度低

　　4.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)

　　5.成型周期不當(dāng)

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模具光潔度差。

　　2.澆口或流道太小

　　3.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)

　　4.排氣不良

　　5.模具表面有異物。

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料沒(méi)充分干燥

　　2.流動(dòng)性能不當(dāng)

　　3材料本身光澤性差

　　飛邊

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.射出壓力（速度）太高

　　2.熔膠停留料管時(shí)間太長(zhǎng)

　　3.成型周期太長(zhǎng)

　　4.鎖模力不足

　　5.料溫太高

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.合模面接觸不良

　　2.模具強(qiáng)度不夠

　　3.排氣不良

　　4.澆道太長(zhǎng)

　　5.模具配件尺寸不精密

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.流動(dòng)性太好

　　2.潤(rùn)滑劑太多

　　凹陷

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.料筒或模具溫度過(guò)高

　　2.注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短

　　3.保壓壓力（時(shí)間）不足

　　4.冷卻時(shí)間設(shè)定不良

　　5.止回閥不良

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.澆口或流道太小

　　2.澆口位置或類(lèi)型選擇不良

　　3.澆口凝固太早

　　4.筋太厚

　　5.流動(dòng)不平衡

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求

　　2.回料用量過(guò)大

　　流痕

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.料筒溫度過(guò)低

　　2.注射壓力過(guò)低

　　3.保壓壓力（時(shí)間）不足

　　4.周期時(shí)間不當(dāng)

　　5.熔膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng)

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.模溫太低

　　2.澆口或流道太小

　　3.排氣不良

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.材料流動(dòng)性不合要求

　　2.潤(rùn)滑劑不當(dāng)

　　3.易揮發(fā)物太多

　　裂紋

　　◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

　　1.過(guò)度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過(guò)大

　　2.保壓時(shí)間太長(zhǎng)

　　3.模溫太低

　　◆ 與模具相關(guān)的可能原因

　　1.脫模斜度不夠

　　2.頂出不良

　　3.脫模劑過(guò)多

　　◆ 與材料相關(guān)的可能原因

　　1.干燥不良

　　2.二次料太多

　　3.材料高溫分解

　　黑點(diǎn)

　　◆ 產(chǎn)生黑點(diǎn)不良的原因

　　1. 注塑機(jī)清洗不干凈

　　2. 注塑機(jī)溫度設(shè)定過(guò)高

　　3. 注塑機(jī)射嘴結(jié)構(gòu)不合理

　　4. 滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易燒焦，產(chǎn)生黑點(diǎn)

　　5. 烘料桶內(nèi)清洗不干凈

　　6. 烘料桶吹（吸）風(fēng)裝置，過(guò)濾網(wǎng)污染

　　7. 儲(chǔ)料桶內(nèi)清洗不干凈

　　8. 搬運(yùn)、拆包、投料過(guò)程管理不當(dāng)，易帶入周?chē)h(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)

　　9. 產(chǎn)品本身的黑點(diǎn)不良，應(yīng)及時(shí)反饋，便于進(jìn)行調(diào)查