1 ．微膠囊化
  將微膠囊化應(yīng)用于阻燃劑是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。微膠囊化的實(shí)質(zhì)是把阻燃劑粉碎分散成微粒（內(nèi)容：原子、分子、離子），用有機(jī)物或無機(jī)物進(jìn)行包囊，形成微膠囊阻燃劑，或以表面很大的無機(jī)物為載體，將阻燃劑吸附在這些無機(jī)物載體的空隙中，形成蜂窩式微膠囊阻燃劑。溴(Bromine)類環(huán)保阻燃劑的微膠囊化有以下優(yōu)點(diǎn)：可改善阻燃劑的穩(wěn)定性(The stability of)；可改善阻燃劑與樹脂的相容性，使材料的物理機(jī)械性能降低（reduce)的現(xiàn)象得以改善；可大大改善阻燃劑的多種性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍(fàn wéi)。
2 ．納米阻止燃燒技術(shù)
   有些納米材料具有阻止燃燒的功能，將它們作為阻止燃燒劑加入到可燃材料中，利用其特殊的尺寸和結(jié)構(gòu)效應(yīng)，可以改變可燃材料的燃燒性能，使之成為具有防火性能的材料。利用納米技術(shù)可以改變阻燃機(jī)理，提高阻燃性能。由于納米粒子的顆粒尺寸很小，比表面積很大，它所表現(xiàn)的表面效應(yīng)、體積（volume)效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)及宏觀量子隧道效應(yīng)等特征，為設(shè)計(jì)和制備高性能、多功能新材料提供了新的思路和途徑。
 3 ．超細(xì)化
   無機(jī)阻止燃燒劑具有穩(wěn)定性高、不易揮發(fā)、煙氣毒性低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到人們的青睞。但其與合成材料(Material)的相容性較差，添加量大，使得材料的力學(xué)性能和耐熱性能都有所降低。因此，對(duì)無機(jī)阻燃劑進(jìn)行改性，增強(qiáng)其與合成材料的相容性，降低其用量成為無機(jī)阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)之一。目前，氫氧化（oxidation)鋁（Al)（ 3 Al(OH) ） 的超細(xì)化、納米化是主要研究開發(fā)方向。 3 Al(OH) 的大量添加會(huì)降低材料的機(jī)械 性能，而通過對(duì) 3 Al(OH) 微細(xì)化再行填充，反而會(huì)起到剛性粒子增塑、增強(qiáng)的 效果，特別是納米級(jí)材料。由于阻燃作用的發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)是由化學(xué)反應(yīng)(Chemical reaction)所支配的，而等量的阻燃劑其粒徑愈小，比表面積就愈大，阻燃效果就愈好。超細(xì)化也是從親和性方面考慮（consider)的。正是由于氫氧化鋁與聚合物的極性不同，才導(dǎo)致了其阻燃型復(fù)合材料物理機(jī)械性能下降。而超細(xì)納米化的 3 Al(OH) 增強(qiáng)了界面的相互作用，可均勻（jūn yún) 地分散在基體樹脂(Resin)中，更有效地改善了共混料的力學(xué)性能。
4 ．表面改性 
    無機(jī)阻燃劑具有較強(qiáng)的極性與親水性，同非極性聚合物材料(Material)相容性差、界面難以形成良好的結(jié)合和粘接。阻燃劑有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括 無機(jī)阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機(jī) 氯化物和有機(jī) 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。阻燃劑又稱難燃劑、耐火劑、 防火劑，通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等，多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑主要分為有機(jī)和無機(jī)、鹵素和非鹵。為改善其與聚合物間的粘接力和界面親和性，采用偶聯(lián) 劑對(duì)其進(jìn)行表面處理是最為有效的方法之一。常用的偶聯(lián)劑是酰亞胺（Imide）和鈦酸酯類。如經(jīng)硅烷處理后的 ATH 阻燃效果好，能有效地提高聚酯的折疊強(qiáng)度（strength)和環(huán)氧樹脂(Epoxy resin)的拉伸強(qiáng)度；經(jīng)乙烯 - 硅烷處理的 A TH 可用于提高交聯(lián)乙烯乙酸乙烯共聚物(Copolymer，Interpolymer)的阻燃性、耐熱性和抗?jié)裥?。鈦酸酯類偶?lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑可以并用，能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。經(jīng)過表面改性處理后的 ATH 表面活性得到了提高，增強(qiáng)了與樹脂之間的親和力，改善了制品的物理機(jī)械性能，增加了樹脂的加工流動(dòng)性，降低（reduce)了 A TH 表面的吸濕率，提高了阻燃制品的各種電氣性能，并將阻燃效果由 V21 級(jí)提高到 V20 級(jí)。
 5 ．復(fù)配協(xié)同
    在實(shí)際生產(chǎn)(Produce)應(yīng)用中，單一的阻止燃燒劑總存在這樣或那樣的缺陷，而且使用單一的阻燃劑很難滿足越來越高的要求。阻燃劑有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括 無機(jī)阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機(jī) 氯化物和有機(jī) 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)就是在磷系、鹵系、氮系和無機(jī)阻燃劑之間，或某類內(nèi)部進(jìn)行復(fù)合化，尋求最佳的經(jīng)濟(jì)(jīng jì)和社會(huì)效益(benefit)。阻燃劑復(fù)配技術(shù)可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長(zhǎng)處，使其性能互補(bǔ)，達(dá)到降低（reduce)阻燃劑的用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理機(jī)械性能等目的。 6 ．交聯(lián) [8] 交聯(lián)高聚物的阻燃性能比線型高聚物好得多。在熱塑性塑料加工時(shí)添加少量交聯(lián)劑，能使塑料變成部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可改善阻燃劑的分散性，有利于塑料燃燒時(shí)產(chǎn)生結(jié)炭作用，提高阻燃性能，并能增加制品的機(jī)械、耐熱等性能。