用阻止燃燒劑來 降低（reduce)火災(zāi)發(fā)生率已慢慢成為人們防火的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，然而阻止燃燒劑在使用過程(guò chéng)中會(huì)出現(xiàn)非常多問題(Emerson)。阻燃劑又稱難燃劑、耐火劑、 防火劑，通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等，多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。阻燃劑主要分為有機(jī)和無機(jī)、鹵素和非鹵。阻燃劑有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括 無機(jī)阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機(jī) 氯化物和有機(jī) 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。阻止燃燒劑析出不僅常常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響(influence)正常 生產(chǎn)(Produce)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品(Product)外觀及導(dǎo)致(cause)阻止燃燒性下降(descend)等。阻燃劑有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括 無機(jī)阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機(jī) 氯化物和有機(jī) 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。現(xiàn)在和阻止燃燒劑廠家共同了解(Find out)一下阻止燃燒劑析出問題及解決方法： 一：析出原因 1.阻止燃燒劑與PP基材樹脂(Resin)的相容性 阻止燃燒劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻（jūn yún)分散在樹脂中。由于PP為非極性材料(Material)，極性阻燃劑與PP便會(huì)存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生2.溫度（temperature)對(duì)阻燃劑析出影響 PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃材質(zhì)化（解釋：物質(zhì)轉(zhuǎn)變成玻璃樣無定形體過程）轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快，使得與PP樹脂相容性較差的 小分子阻燃劑可以比較容易的克服阻力遷移到表面。這也是制件存放一段時(shí)間后表面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。   二：解決方法 1.引入強(qiáng)極性基團(tuán)(如胺基、羧基、環(huán)氧(Oxygen)基團(tuán)等)，增強(qiáng)阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。 2.提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運(yùn)動(dòng)或提升阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施（指針對(duì)問題的解決辦法)。     無析出阻燃PP并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性?，F(xiàn)行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是當(dāng)前阻燃PP材料需要完善的一個(gè)課題。